用好“智改數(shù)轉” 實現(xiàn)藥業(yè)發(fā)展再提速
5月10日，在位于安岳縣的四川科倫藥業(yè)股份有限公司安岳分公司（以下簡稱“科倫安岳分公司”）的制劑一車間里，6條全智能化生產線正高效運轉。一支支藥品經過自動裝盒、薄膜捆扎、成品裝箱，通過自動提升裝置運輸至二樓倉庫，全程自動化。
“通過應用在線檢測技術以及智能化設備，我們完成了從手工生產、單元間歇式單機操作再到連線生產的轉變，打造了口服固體制劑連續(xù)化智能產線。” 科倫安岳分公司生產部副部長劉愛乾說，公司從2017年便開始部署車間生產過程控制系統(tǒng)MTS的開發(fā)，并逐步完善，同步進行生產線智能化改造。
據了解，目前科倫安岳分公司共有6條智能化生產線，已全部投入使用，日產量為500萬—1000萬片。在近8年的實踐探索中，“智改數(shù)轉”使科倫安岳分公司的生產運營效率大幅提升，有效節(jié)約了人力資源、降低了員工勞動強度。
以生產人員的數(shù)量為例，以前一車間生產時的最高人數(shù)達200余人，智能化生產線上線后，僅需70余人，人力節(jié)省65%以上。另外，藥品包裝速度也從每人每小時1箱提升至10箱，生產運營效率顯著提高。
此外，順應智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢，科倫安岳分公司還自主建設了物料交接系統(tǒng)MS、倉儲管理系統(tǒng)WMS等10余個信息化系統(tǒng)，從而實現(xiàn)生產管理、質量管理、文件記錄等藥品生產全生命周期信息化管理，打造科倫安岳高效信息化生態(tài)平臺。
在一車間的大廳內，一塊藍色的數(shù)字大屏上，日計劃產量、周計劃產量、工時效率等多個生產數(shù)據正在持續(xù)滾動更新。“車間內的所有生產數(shù)據都錄入了公司的物料交接系統(tǒng)，數(shù)字可視化大屏實時顯示藥品的生產情況、生產進度、產品質量以及生產過程中的各個階段技經指標分析。” 劉愛乾表示，信息化系統(tǒng)平臺建設后，在確保產品生產符合《藥品生產質量管理規(guī)范》的前提下，能夠降低經驗主義依賴，在提升生產效率的同時減少產品不良率。
用好“智改數(shù)轉”，將成為科倫安岳分公司實現(xiàn)藥業(yè)發(fā)展再加速的“關鍵一招”。下一步，該公司還將通過信息系統(tǒng)與AGV轉運車的聯(lián)合應用，實現(xiàn)車間和倉儲物料的自動流轉。同時，將加大在線過程控制技術的引入，通過實時監(jiān)測產品質量狀況確保產品一次合格；在包裝生產線也借鑒AI技術，利用深度學習模型進行圖像分析，以保障產品質量。 ?。?/span>全媒體記者 陽洋 張露）
